热轧管暴露在空气中由于空气中的氧气和水分的作用下是很容易形成氧化膜的，一层致密的氧化膜形成之后对于使用效果的提升和改进都是有着比较大的阻碍作用的。进行氧化之后，热轧管就市区了它的部分效应，应该进行及时进行处理。一般在进行处理热轧管的氧化膜的时候要注意不能直接用清水或者是肥皂水清洗，应该要按照以下的几个步骤进行清洗：

　　1、三酸(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗：三酸酸洗是将三种酸按一定的比例配制而成，是去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。 三酸酸洗方法可以顺利去除不锈钢氧化皮，但缺点是由于酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外酸洗过程易产生过酸洗现象，所以不提倡广泛应用这种方法去除供应氧化皮。

　　2、硝酸+氢氟酸酸洗：该方法是不锈钢酸洗的较好方法之一。常用配比如下：氢氟酸(HF)4%—6%、 硝酸(HNO3)8%—12% 使用温度50—600C 酸洗时间要依钢料表面上氧化皮情况而定：一般为20—40分钟。操作过程一定要勤翻勤看，防止过酸洗现象。 优点是：这种酸洗法酸洗速度快、易操作、质量也好，但缺点是：氢氟酸毒性大，需要良好通风条件及废水处理条件。

　　3、碱煮——酸洗复合法，主要是为了克服三酸酰法的弱点。这种复合方法不仅可改善酸洗质量，而且金属消耗也较少。碱煮可以松动氧化皮，然后再用酸洗法去除氧化皮。 碱煮液的成分一般采用氢氧化钠(NaOH)和硝酸钠(NaNO?)的混合液。碱煮的时间同产品的钢种、规格、数量、氧化皮状态等有关。 碱煮后的钢材应立即浸入水槽中爆去氧化皮，然后再用三酸酸洗法去除氧化皮。特别需要注意的是：碱煮的钢料应是干燥的、无水的，以避免热碱液溅伤人。操作过程需谨慎，细心!必须多观察，多记录表面的变化。达到安全操作的目的!

　　因为轧制不良也会造成外表麻坑，流体钢管锈蚀会产生麻坑。热轧钢管外表麻坑经常出现在管体的上、下表面，且上外表较为严重，形态呈多边形、圆形或椭圆形 等，分布没有规律，且无明显的轧制方向延展，一种压入式表面缺陷。麻坑处没有检测到CaAl等维护渣元素，缺陷与维护渣无关，麻坑是由氧化皮破碎后压入到 钢管外表造成的针对这种单纯由氧化皮构成的麻坑缺陷，改进措施为：1优化轧制工艺，控制氧化皮的厚度和结构　麻坑的形成与终轧温度有关，终轧温度在 810-850℃之间易形成麻坑缺陷，应尽可能提高钢管的终轧温度，使钢管表面的氧化皮硬度保持在较小的范围内，这样轧制中氧化皮不易 被压入到中间坯表面。为了保证钢管的性能，同时降低钢管在冷床上其外表氧化皮的生成厚度，可以采用层流冷却。2合理制定除鳞工艺，提高除鳞效率　中间坯进 入第Ⅱ阶段轧制时，其外表温允许的前提下应保证第Ⅰ道次除鳞效果。轧制到最后几道次时，为了防止新生成的三次氧化皮压入都中间坯外表形成麻坑缺陷，应在最 后几道再进行全除鳞，同时保证除鳞系统压力在16-20MPa此外，应根据钢板宽度布置精除鳞喷嘴，根据钢板长度和辊道输送速度调整精除鳞时间，以保证高 压水喷射能覆盖整块钢板。应用实践标明，保证钢管性能的前提下，待温后和精轧的后几道次除鳞，消除此类黑点麻坑缺陷的有效方法。